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| 軋輥的超聲波檢測有何作用? |
| 行業(yè)新聞 2007-08-31 |
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超聲波探傷分為表面玻探傷和內(nèi)部探傷兩種.表面波探傷的主要目的是發(fā)現(xiàn)表面缺陷,防止軋輥的早期剝落,而內(nèi)部探傷可以綜合判斷軋輥的冶金質(zhì)量,檢測內(nèi)部縮孔,疏松,裂紋,夾渣等缺陷,防止產(chǎn)生軋輥爆裂等事故.首先這在軋輥的制造過程中非常重要.軋輥無論是制造還是使用過程,都是受力非常復雜的過程.在制造軋輥時候,調(diào)質(zhì)加熱和冷卻,淬火時候的高溫加熱和快速冷卻,都會在軋輥內(nèi)部產(chǎn)生巨大的應力,經(jīng)過淬火和低溫回火的軋輥,其內(nèi)部還保留著很高的殘余應力.軋輥內(nèi)部的一些缺陷,在這些內(nèi)應力的引發(fā)下,容易產(chǎn)生擴展,產(chǎn)生開裂,嚴重的開裂(爆裂)對軋輥制造過程的人員和設備安全帶來很大的威脅,所以在軋輥制造過程必須依靠超聲波探傷來發(fā)現(xiàn)和控制鋼中的缺陷.而在冷軋現(xiàn)場,除了軋輥驗收時使用超聲波檢測內(nèi)部缺陷外,更多的是采用表面波來檢測軋輥的表面缺陷,防止軋輥帶傷上機工作,造成剝落. |
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