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| 如何防止支撐輥的斷裂 |
| 行業新聞 2007-08-31 |
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支撐輥斷裂現象多發于小型帶鋼冷軋的4輥或6輥軋機上.斷裂的區域有一定的規律,通常發生在輥身輥頸交接處應力集中最為明顯的地方.通常引起斷裂的原因有:
(1) 軋輥原材料的強度.由于采用的鋼材冶金純度不夠,含有較高的夾渣無,或者鍛造及熱處理工藝不當,造成輥頸強度偏低.
(2) 設計和加工不當.大多數支撐輥斷裂表現為疲勞斷裂,裂紋在輥身輥頸交接處首先以疲勞裂紋的形式出現,然后沿圓周和半徑方向同時擴展(兩者擴展速率的差異可以判讀應力集中的程度),設計不當造成的應力集中,如直徑比過大,過渡圓角過小等,將加速疲勞裂紋的形成和擴展.加工不當是指加工時在應力集中區出現尖角,嚴重的刀痕等現象,也會促進軋輥的疲勞斷裂.
(3) 使用中的嚴重超負荷運營.這是中小軋機運行中常見的一個問題.
綜上所述,改進設計,減小應力集中,布置合理的直徑過渡和過渡圓角,提高圓角處的表面粗糙度,適當提高調質強度;選用合適的材質和冶煉手段,防止過載運行,是防止軋輥斷裂的主要辦法.
29.軋輥的表面檢測如何進行
軋輥的表面檢測目前常見的有四中方法
(1) 渦流探傷法.渦流探傷已經發展成為可以配備在磨床上的專門的表面檢測設備,用來檢測軋輥的表面裂紋,軟點等缺陷.其特點是檢測速度快,可以檢測表面和淺表層缺陷.缺點是投資大,有時出現偽信號,需要教高的技術支持.適合大型鋼廠快速連續作用的要求.
(2) 超聲波表面探傷利用普通超聲波設備進行表面檢測.特點是投資較小,檢測進度高,但相對檢測速度較慢,需要專業人員操作.大中小冷軋都可以推廣使用.
(3) 磁粉探傷.利用永磁或電磁將軋輥表面磁化,噴灑磁性粉體,顯示裂紋.特點是投資小,現場操作方便,缺點是只能檢測開口裂紋,有偽信號,在軋輥上產生剩磁.適合中小鋼廠應用,也可以作為大鋼廠渦流探傷以后對裂紋缺陷的確認.
(4) 著色探傷.利于不同的試劑分別對軋輥表面區域清洗-著色-顯示,以發現缺陷.特點是投資小,現場操作性較好,缺點是操作過程較慢,有漏檢.適合軋輥的局部表面檢測.也可以作為大鋼廠渦流探傷以后對裂紋缺陷的確認. |
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