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| 軋輥磨削時常出現的質量問題是什么?如何消除? |
| 行業新聞 2007-08-31 |
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缺 陷 產生原因 消除辦法
直波形(多角型) ①砂輪磨鈍滑及時修理；
②砂輪不平衡和修整不好；
③磨床主軸或軸承破損；
④砂輪園周速過大；
⑤砂輪硬度過大。 ①及時修砂輪；
②平衡好砂輪；
③消除軸承與主軸配合間隙；
④調選好轉速；
⑤選擇適當硬度。
螺旋形 ①砂輪主軸有軸向串動；
②砂輪軸心線和工件軸心線不垂直；
③砂輪修整表面凹凸不平；
④縱向進給量太大。 ①消除砂輪主軸軸向串動；
②調好砂輪軸心線與工件軸心線平衡；
③修整好砂輪；
④縱向進給量適當。
劃傷和劃痕 ①磨粒脫落在砂輪與工作臺之間；②冷卻液過濾不清潔。 ①消除砂輪；
②冷卻液過濾干凈，清洗過濾器。
軋輥輥身表面燒傷 ①磨削用量過大，如砂辦圓周速度過大或工件圓周速度過低，磨削深度過大；
②砂輪硬度過高，磨削時磨粒變純不能脫落，導致工件表面高溫；
③砂輪粒度號過大，組織緊密，磨削時砂輪堵塞；
④砂輪與工件接觸面過大或接觸弧過長，砂輪易堵塞；
⑤工件本身材料導熱性差，導熱系數�。�
⑥冷卻方法不良，冷卻液不足，熱量排不出。 ①相應提高軋輥圓周速度，減小切削深度；
②正確選擇砂輪。散熱條件差時，應選擇硬度低、粒度號小的砂輪；
③及時檢查砂輪，使其具有良好的切削能力；
④減少砂輪與工件接觸面；
⑤選擇適當冷卻液進行分冷卻。
輥身呈錐形 ①頭架與尾架中心線在水平面上不合成一個角度；
②軋輥軸線沒有調整好，與砂輪軸線不垂直；
③砂輪太軟，使砂輪由工件端走到另一端時產生磨耗。 ①用千分表校對頭架和尾架，使中心重合；
②調整好軋輥，使其軸線與頂針中心線重合；
③合理選擇砂輪。
輥身呈細腰形 ①頭架尾架中心線在垂直平面內不重合成一個角度；
②軋輥軸線沒調整好，在垂直平面內成一個角度。 ①校正頭架與尾架，使中心線重合；
②調整好軋輥，使其軸線與頂針中心重合。 |
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